Kur dažniausiai naudojamas aparatūros įpurškimo liejimas?

Aparatūros įpurškimo liejimas(Taip pat žinomas kaip įterpimo formavimas arba metalo įdėklų liejimas) yra pažengęs gamybos procesas, daugiausia naudojamas tais atvejais, kai didelio stiprumo, didelio tikslumo metalinės dalys (tokios kaip srieginiai įdėklai, laidūs kontaktai, kreipiamieji kaiščiai ir rankovės, laikikliai, rankovės, spyruoklės ir kt.) Reikia integruoti su inžinerijos dalimis. Ši technologija tiksliai įtraukia iš anksto apdorotą aparatinę įrangą į įpurškimo formą, o paskui įpurškia išlydytą plastiką, kad plastikas tvirtai dengtų arba tinka metaliniam įdėklui aušinimo ir kietėjimo proceso metu, taip pasiekdamas puikų plastiko ir metalo derinį.

Aparatūros įpurškimo liejimas yra plačiai naudojamas automobilių pramonėje gaminant pagrindinius komponentus, tokius kaip variklio periferiniai komponentai, jutiklių korpusai, jungtys, durų užrakto pavaros, vidinės apdailos sagtys ir kt. Elektros ir elektroninėje pramonėje aparatinės įrangos įpurškimo liejimas naudojamas maitinimo kištukams, jungikliams, relėms, lizdams ir įvairioms tikslioms jungčių korpusams gaminti, kad būtų užtikrintos patikimos elektrinės jungtys, izoliacijos apsauga ir ilgaamžiškumas pakartotiniam kištukui ir atjungimui. Šis procesas taip pat plačiai naudojamas buitiniuose prietaisuose, tokiuose kaip atsvaros skalbimo mašinos, elektrinių įrankių korpusai, kavos mašinų vidinės konstrukcijos dalys, rankenėlės bazės ir kt.

Medicinos prietaisų laukas taip pat naudingasAparatūros įpurškimo liejimas, kuris naudojamas chirurginių instrumentų rankenoms gaminti, kurios gali atlaikyti pakartotinai dezinfekavimo, narkotikų pristatymo įtaisus su tiksliomis perdavimo konstrukcijomis, patvariomis ir patikimomis diagnostikos įrangos korpusais ir jungiamosiomis dalimis. Per aparatūros įpurškimo liejimą ne tik vėlesnis surinkimo procesas yra žymiai supaprastintas (pvz., Pašalinus varžtų fiksaciją ar kniedymą), sumažėja dalių skaičius ir potencialūs gedimo taškai, o produkto vientisumas, patikimumas ir gamybos efektyvumas padidėja. Tuo pačiu metu jis suteikia konstrukcinius inžinierius, turinčius didelę projektavimo laisvę integruoti kelias medžiagų savybes (pvz., Plastikinę izoliaciją, lengvą svorį, lengvą formavimo ir metalo stiprumą, laidumą, atsparumą dėvėjimams) viename komponente. Tai yra svarbus techninis būdas pasiekti funkcinę integraciją ir lengvą dizainą šiuolaikinėje gamyboje.